Biegen

Das Biegen von Blechen ist ein zuverlässiger, kosteneffizienter Fertigungsprozess, der Ihre Produktionsabläufe optimiert – er kombiniert enge Toleranzen, Designvielfalt und nachhaltige Praktiken für Projekte in allen Branchen.

Kernvorteile

Maximierte Materialeffizienz: Erzielen Sie eine Materialausnutzung von über 90 % durch progressives Formendesign und verschachtelte Anordnungen – weitaus wirtschaftlicher als Gießen (bei dem 20–30 % Material an Angusssysteme verloren gehen).
Flexible Designmöglichkeiten: Fertigen Sie komplexe Formen (V-Teile, mehrseitige Biegungen) durch Anpassen der Biegeradien (z. B. erfordert Aluminium einen Radius > Blechdicke) und Rückfederungskompensation.
Vielseitige Anwendungen: Ideal für Gerätegehäuse, industrielle Verteilerkästen, Feuerstellen, FTTH-Schränke und individuelle Metalldekorationen.

Wichtige Spezifikationen

Kompatible Metalle: Aluminium, Stahl, Edelstahl
Blechdicke: Der übliche Bereich für gewöhnliche CNC-Biegemaschinen liegt zwischen 0,5 mm und 20 mm (für Kohlenstoffstahl). Aufgrund der unterschiedlichen Materialstärke ist die maximale Dicke für Edelstahl-/Aluminiumlegierungen etwas geringer (typischerweise 0,5 mm–12 mm).
Blechbreite: Herkömmliche Maschinenwerkbankbreiten betragen 1,6 m, 2,5 m und 3,2 m. Die maximale Bearbeitungsbreite beträgt ≤ der Werkbankbreite (mit Spannraumreservierung).
Biegewinkel: Kann beliebige Winkel zwischen 0° und 135° erreichen; Einige Modelle unterstützen Bördeln oder Kräuseln von mehr als 135°.
Biegeradius: Der minimale Biegeradius beträgt normalerweise das 0,5- bis 1,5-fache der Blechdicke (abhängig von der Materialhärte und der Maschinengenauigkeit). Ein Innenbiegen mit extrem kleinem Radius ist nicht möglich (spezielle Matrizen erforderlich).