Normales Stanzen: Eine kostengünstige Umformlösung für seriengefertigte Metallkomponenten

Normales Stempelnwird häufig verwendet, wenn eine Komponente eine feste Struktur hat und nicht die engen Toleranzen erfordert, die mit Präzisionsstanzen verbunden sind.

Bei diesem Verfahren werden Bleche mithilfe einer Presse und einer Prägematrize in die erforderliche Form geschnitten oder geformt. Abhängig vom Design des Teils können mehrere Vorgänge durchgeführt werden, darunter Stanzen, Stanzen, Biegen und Grundformen.

Wo normales Stanzen in die Metallherstellung passt

Normales Stanzen eignet sich im Allgemeinen für Metallkomponenten mit Standardabmessungsanforderungen und wiederholbaren Produktionsanforderungen. Dies ist besonders nützlich, wenn das gleiche Teil in mittleren oder großen Stückzahlen hergestellt werden muss.

Typische Teile sind:

• Metallklammern
• Montageplatten
• Verbindungsstücke
• Abdeckungen und Paneele
• Hardwarekomponenten
• Stützteile
• Einfach geformte Metallkomponenten

Bei diesen Anwendungen kann das Stanzen den Umfang der manuellen Bearbeitung nach dem Formen reduzieren.

So funktioniert der Stempelprozess

Ein typischer Produktionsprozess umfasst mehrere grundlegende Schritte.

1. Part and Die-Rezension

Vor Produktionsbeginn wird die Teilezeichnung überprüft, um Material, Dicke, Umformvorgänge und Gesenkstruktur zu bestimmen. Anschließend wird die Matrize entsprechend der erforderlichen Teilegeometrie entwickelt.

2. Materialvorbereitung

Bleche oder Coils werden entsprechend den Produktionsanforderungen vorbereitet. Zu den gängigen Materialien gehören:

• Kohlenstoffstahl
• Edelstahl
• Aluminium
• Kupfer
• Verzinkter Stahl

Die Materialauswahl hängt von der erforderlichen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, dem Gewicht, den Umformeigenschaften und den Kosten ab.

3. Stempeln

Das Material wird in der Matrize positioniert und mit einer Prägepresse verarbeitet. Je nach Teil können ein oder mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein.

4. Endbearbeitung und Inspektion

Nach dem Stanzen müssen die Teile möglicherweise entgratet, gereinigt, beschichtet, plattiert oder auf andere Weise bearbeitet werden. Auch die Maßkontrolle erfolgt entsprechend den Produktanforderungen.

Warum normales Stanzen für die Serienproduktion verwenden?

Einer der Hauptgründe, sich für Normal Stamping zu entscheiden, ist die Eignung für die Wiederholungsproduktion.

Sobald die Matrize richtig entwickelt und eingestellt wurde, kann das gleiche Design in einer großen Produktionsserie reproduziert werden. Dies trägt dazu bei, eine konsistente Teilegeometrie beizubehalten und gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren.

Dies kann auch eine praktische Option sein, wenn die Anwendung die für das Präzisionsstanzen erforderlichen zusätzlichen Werkzeuge und Prozesskontrollen nicht rechtfertigt.

Normales Stanzen vs. Präzisionsstanzen

Die beiden Verfahren sind nicht für jede Anwendung austauschbar.

Der geeignete Prozess sollte entsprechend den tatsächlichen Teileanforderungen ausgewählt werden, anstatt einfach den fortgeschritteneren Prozess zu wählen.

Was sollten Käufer vor der Bestellung bestätigen?

Teilzeichnung

Eine vollständige Zeichnung mit Abmessungen, Toleranzen, Lochpositionen und anderen kritischen Anforderungen hilft dem Hersteller, die Produktionsmethode genau zu bewerten.

Material und Dicke

Das Material und die Blechdicke wirken sich direkt auf die Formgestaltung und die Umformbedingungen aus. Diese Details sollten vor Beginn der Werkzeugbereitstellung bestätigt werden.

Bestellmenge

Für die Werkzeugbestückung fallen anfängliche Entwicklungskosten an, daher ist das erwartete Produktionsvolumen ein wichtiger Faktor bei der Bewertung der Gesamtkosten pro Teil.

Oberflächenanforderungen

Wenn für das fertige Teil eine Galvanisierung, Lackierung, Pulverbeschichtung oder eine andere Oberflächenbehandlung erforderlich ist, sollte dies von Anfang an in die Projektanforderungen einbezogen werden.

Inspektionsanforderungen

Für Teile, die in Baugruppen verwendet werden, sollten wichtige Abmessungen im Voraus identifiziert werden, damit der Hersteller geeignete Prüfverfahren festlegen kann.

Allgemeine Anwendungen

Normales Stempelnsind in vielen Fertigungsbereichen zu finden.

• Automobil:Halterungen, Montageteile, Verstärkungsteile und andere Blechteile.
• Elektronik:interne Stützen, Abdeckungen, Montageplatten und Hardware.
• Haushaltsgeräte:Strukturbauteile, Platten und geformte Metallteile.
• Industrieausrüstung:Halterungen, Schutzabdeckungen, Verbindungsteile und Stützkomponenten.