Freiformschmieden

Open-Die-Forging Services bieten maßgeschneiderte Schmiedelösungen für hochintegrierte Komponenten.

Wichtige Spezifikationen

Produktionsbereich: 10 kg bis 150 Tonnen
Materialien: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Superlegierungen
Hauptvorteile: Erhöhte Festigkeit, flexibles Design, kostengünstig für kundenspezifische Chargen
Hauptanwendungen: Energie, Schwermaschinen, Öl und Gas

Verbesserte Materialeigenschaften

Ermüdung und Festigkeit: Die plastische Verformung verfeinert die Kornstruktur (eliminiert Gussfehler) und erhöht so die Ermüdungslebensdauer und die mechanische Festigkeit.
Faserorientierung: Der gerichtete Metallfluss bildet ausgerichtete Fasern und erhöht so die Schlag-/Ermüdungsbeständigkeit – ideal für stark beanspruchte Teile (z. B. Flugzeugtriebwerkswellen).

Prozessflexibilität

Bewältigt übergroße Werkstücke (z. B. Ringe von Kernkraft-Druckbehältern), die beim Gesenkschmieden nicht möglich sind.
Formt komplexe Formen durch mehrere Schmiededurchgänge/Rohlinganpassungen, passend für Kleinserien oder kundenspezifische Anforderungen.

Ausgewogene Kosten und Effizienz

Niedrige Werkzeugkosten: Verwendet einfache Ambosse (keine hochpräzisen Formen), wodurch die Anfangsinvestition gesenkt wird.
Schnelle Abwicklung: Erledigung dringender/kleiner Auflagen, Wartezeiten bei der Formenentwicklung entfallen.

Erweiterte Anwendungen

Schwermaschinen: Schiffskurbelwellen, große Getrieberohlinge
Energie und Luft- und Raumfahrt: Vorformen aus Titanlegierungen, Hauptwellen von Windkraftanlagen