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Progressiver Würfel
Bei der progressiven Gesenkformung handelt es sich um eine inkrementelle Formung, während die kontinuierliche Gesenkformung eine Technik ist, die die Prozessschritte zentralisiert und es ermöglicht, Schneiden, Schlitzen, Stanzen, plastische Verformung und Stanzen in einem einzigen Prozess durchzuführen. Abhängig von den spezifischen Anforderungen des gestanzten Teils werden mehrere Stanzschritte in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet (in einem Folgeverbundwerkzeug Stationen genannt), um ein kontinuierliches Stanzen zu ermöglichen. Viele komplexe OEM-Metallstanzteile, die mehrere Stanzschritte erfordern, können vollständig auf einer einzigen Matrize geformt werden, was das automatisierte Hochgeschwindigkeitsstanzen erleichtert. Folgeverbundmatrizen sind daher hocheffiziente Mehrstationen-Stanzwerkzeuge.
United Machine ist ein chinesischer Anbieter, der sich auf maßgeschneiderte Präzisions-Stanzverfahren konzentriert. Mit langjähriger Erfahrung und professioneller Metallstanztechnik liefern wir Lösungen für die Herstellung präzisionsgestanzter Teile.
Unsere Dienstleistungen im Bereich des progressiven Stanzens entsprechen den wichtigsten technischen Parametern:
Toleranzen: ±0,003–±0,020 Zoll (gemäß ISO 2768) für komplexe Teile mit mehreren Merkmalen; Ultrapräzision (±0,0004 Zoll) für High-End-Bereiche (z. B. Automobilelektronik, Präzisionsinstrumentierung).
Anzahl der Stanzstationen: 8–20 aufeinanderfolgende Stationen, die integrierte Prozesse (Stanzen, Formen, Biegen, Nieten) für komplexe Teile in einem Durchgang ermöglichen.
Vorschubgenauigkeit: ±0,01 mm (über Servovorschubsysteme), wodurch eine stabile Ausrichtung beim Stanzen mit mehreren Stationen gewährleistet wird.
Materialkompatibilität: 0,03–5,0 mm Bleche (ASTM/DIN-Normen: Stahl, Aluminium, Kupfer, Titanlegierungen).
Prägegeschwindigkeit: Bis zu 300 SPM (Hübe pro Minute) über 30–600 Tonnen schwere Hochgeschwindigkeits-Progressivpressen.
Minimale Strukturgröße: 0,5 mm (für Mikrostrukturen wie winzige Löcher, feine Rippen).
Wir integrieren verschiedene Fertigungsprozesse, um ein schnelles Prototyping von Stanzteilen zu ermöglichen: Dies reduziert kostspielige Werkzeuginvestitionen, unterstützt Produktdesign/Funktionstests und hilft Ihnen, Produkte schnell auf den Markt zu bringen.
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