Unsere Fähigkeiten

Das Laserschweißen ist eine hocheffiziente und präzise Schweißtechnologie, die einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle nutzt. Lokale Erwärmung schmilzt das Material, bildet ein spezifisches Schmelzbad und verbindet Metallteile. Seine Grundprinzipien können in Wärmeleitungsschweißen (geringe Leistungsdichte, geringer Einbrand) und Tiefeinbrandschweißen (hohe Leistungsdichte, was zu einer „Schlüsselloch“-Struktur und starkem Einbrand führt) kategorisiert werden.

Reibschweißen ist umweltfreundlich und sicher: Es erfordert keinen Schweißdraht oder Schutzgas und zeichnet sich durch einen rauch- und strahlungsfreien Prozess ohne schädliche Emissionen aus. Es vermeidet Oxidationsprobleme durch hohe Temperaturen beim herkömmlichen Schmelzschweißen und ist daher ideal für leicht oxidierende Materialien wie Aluminiumlegierungen.

Ultraschallschweißen ist eine Festkörperschweißtechnologie, bei der hochfrequente mechanische Schwingungen (typischerweise 15–70 kHz) zum Verbinden von Materialien verwendet werden. Sein Kernprinzip besteht darin, Reibungswärme zu nutzen, um die Kontaktflächen zu schmelzen und molekulare Bindungen zu bilden. Das Ultraschallschweißen als hocheffiziente Festkörperverbindungstechnologie bietet folgende wesentliche Vorteile

Das Warmschmieden erfolgt oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls. Eine Erhöhung der Temperatur erhöht die Plastizität des Metalls, verbessert die Eigenqualität des Werkstücks und macht es weniger anfällig für Risse. Hohe Temperaturen verringern auch die Verformungsbeständigkeit des Metalls und verringern so den Kraftaufwand für Schmiedemaschinen

Kaltschmieden ist ein Umformprozess, der bei Raumtemperatur durchgeführt wird, auch Kaltschmiedetemperatur genannt. Der Vorteil des Kaltschmiedens ist die hervorragende Oberflächengüte, die durch kaltgeschmiedete Produkte erzielt wird. Das Schmieden ohne Erhitzen des Rohlings wird als Kaltschmieden bezeichnet.

Beim Freiformschmieden handelt es sich um einen Metallumformprozess, bei dem durch ein offenes Gesenk (z. B. einen Amboss oder ein einfaches flaches Gesenk) Druck auf einen Metallrohling ausgeübt wird, wodurch dieser sich plastisch in die gewünschte Form verformt. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass die Matrize das Werkstück nicht vollständig umschließt, sodass das Metall in kontaktfreien Bereichen frei fließen kann und die Formgebung nur durch lokalen Kontakt erfolgt.